新闻中心 News
           新闻中心 News
 

 当前位置:首页 - 新闻动态 - 新闻中心 - 业界动态
  陶瓷粉末涂层硬质合金刀具的切削性能  
     
发布时间:2009.05.19 新闻来源:佛山东方智盈新材料与器材制造有限公司-粉末注射分型,金属粉末注射成型,陶瓷粉末注射成型 浏览次数:
 

  目前常用的刀具涂层方法以化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)为主,虽然这两种方法在生产实践中已日渐成熟,但仍存在一些不足,其中较突出的问题是刀具的表面涂层与基体间的界面结合强度较低,涂层易剥落,因此涂层不能做得太厚,以免使涂层刀具使用寿命的提高受到限制,切削中一旦涂层被磨掉,刀具就会迅速磨损。此外,涂层刀具基本上不具备重磨性,这将限制其在粗加工和大型加工设备中的应用。

  为此,本文提出了利用粉末涂层法制备刀具材料的全新概念。粉末涂层法将传统涂层方法的宏观涂层变为微观涂层,在改善涂层刀具切削性能、提高刀具寿命上取得了突破性进展。

  1.材料制备

  选取异丙醇铝Al(C3H7O)3(北京化学试剂总厂生产,分析纯)作为前驱物,以去离子水(自制)作为溶剂,以硝酸(HNO3)作为胶溶剂。将上述原料按一定比例混合均匀,水浴恒温85℃,并施以强力搅拌,48小时后即获得均匀稳定的勃姆石溶胶。

  选用含有TiC的硬质合金粉末作为基体材料。首先将粉末球磨100小时,球磨后的粉末平均粒径为1μm;再将球磨后的粉末在丙酮中进行超声波清洗,然后在稀酸中浸泡处理;将处理后的粉末用去离子水清洗干净,加入到乙醇和水的混合溶液中,并施以强力搅拌和超声波振荡,令其分散均匀;然后加入勃姆石溶胶,继续搅拌,使粉末表面均匀地涂覆上一层胶体;然后静置一段时间,待分层后,经抽滤、干燥即得到涂层粉末。

  在涂层粉末中加入微量金属,球磨混和均匀后干燥过筛;然后将混和料装入?42的石墨模具中热压烧结,烧结温度范围1450~1850℃,保温10~30min,压力为25~35MPa。热压片经切割后,磨制成刀片。

  2.切削试验

  FTC1和FTC2两个牌号的粉末涂层刀具材料的平均抗弯强度分别达到800MPa和1000MPa,平均硬度达到1900HV和2000HV以上,平均断裂韧性都达到了5.0MPam1/2,完全可以作为刀具材料使用。

  (1)试验条件

  切削试验用机床为C620-1普通车床改装的无级变速车床;工件材料为T10A淬硬工具钢(硬度55~61HRC);刀具材料分别为粉末涂层材料FTC1、FTC2,陶瓷材料LT55、SG4,硬质合金YT15和氧化铝-碳化钛复合涂层刀片YB01;刀具几何角度分别为κr=75°,γo=-5°,λs=-5°,βo=90°,εr=90°;干式切削。

 
  地址:广东·佛山市南海区桂城街道平中路65号鸿辉都市产业新城2幢11楼
电话:0757-86258338
传真:0757-86258337

版权所有 | 佛山东方智盈新材料与器材制造有限公司
技术支持 | 优企
备案编号 | 粤ICP备07513637号

          友情链接: 工业铝型材批发 广东螺丝批发 不锈钢镭射板 304不锈钢管厂 数显表